স্টেইনলেস স্টীল ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া প্রবাহ

স্টেইনলেস স্টিল রোলিং হল কোল্ড-ঘূর্ণিত স্টেইনলেস স্টিল শীট/স্ট্রিপগুলির জন্য মূল উৎপাদন প্রক্রিয়া। মূলত, এতে হট-রোল্ড স্টেইনলেস স্টিল বিলেটগুলি (গরম-ঘূর্ণিত কালো কয়েল, হট-ঘূর্ণিত অ্যানিলেড এবং পিকড কয়েল) পাতলা, মসৃণ-সারফেসড, এবং আরও ডাইমেনশনালভাবে নির্ভুল স্টিল-লেস স্টিল{{6}কোল্ড-লেস-লেস-লেস-এর জন্য একাধিক রোলিং পাস জড়িত। রান্নাঘরের জিনিসপত্র, বাড়ির যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এর মূল উদ্দেশ্যগুলি হল: বেধ হ্রাস করা, শীটের আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অপ্টিমাইজ করা। নিম্নলিখিত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া প্রবাহ, মূল প্রক্রিয়া পয়েন্ট, এবং মূল মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা.

I. সামগ্রিক স্টেইনলেস স্টীল ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া প্রবাহ

কাঁচামাল তৈরি → পিকলিং এবং অ্যানিলিং → প্রি-রোলিংয়ের আগে চিকিত্সা → কোল্ড রোলিং (একাধিক পাস) → মধ্যবর্তী অ্যানিলিং → ফিনিশ রোলিং → শীট আকৃতি সোজা করা → স্লিটিং/রিকোয়েলিং → পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং → সমাপ্ত পণ্য গুদামজাতকরণ

দ্রষ্টব্য: পণ্যের বেধ (যেমন, অতি-পাতলা স্ট্রিপের জন্য পাস যোগ করা) এবং সারফেস গ্রেড (যেমন, 2B, BA) অনুযায়ী প্রক্রিয়া প্রবাহ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। কোল্ড রোলিং + অ্যানিলিং হল মূল চক্রাকার প্রক্রিয়া।

২. প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য বিস্তারিত অপারেশনাল পয়েন্ট

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি

কাঁচামালের ধরন: প্রধানত হট-ঘূর্ণিত স্টেইনলেস স্টিলের কয়েল (বেধ 3.0-12.7 মিমি), সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে 304, 316L এবং 201 অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কাঁচামাল অবশ্যই সংমিশ্রণে অভিন্ন, ফাটল মুক্ত এবং ডিলামিনেশন ত্রুটিমুক্ত হতে হবে।

কী অপারেশন

কাঁচামাল পরিদর্শন: রাসায়নিক গঠন (Ni, Cr বিষয়বস্তু), যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (টেনসিল শক্তি), এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি (যেমন পিটিং এবং স্ক্র্যাচ) পরীক্ষা করা।

আনকোয়েলিং এবং শিয়ারিং: হট-ঘূর্ণিত কয়েলটি খুলে ফেলা এবং ত্রুটিপূর্ণ প্রান্তগুলি (সাধারণত 50-100 মিমি প্রতিটি) কেটে ফেলা যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে ত্রুটিগুলি বহন করা না হয়।

ঢালাই এবং কুণ্ডলী যোগ করা: একটি ক্রমাগত কয়েলে কাঁচামালের একাধিক কয়েল ঢালাই কোল্ড রোলিং উত্পাদন লাইনের কার্যকারিতা উন্নত করে (ঘন ঘন কয়েল পরিবর্তন এড়ানো)।

2. পিকলিং এবং অ্যানিলিং (গরম-ঘূর্ণিত কাঁচামালের জন্য প্রয়োজনীয় প্রিট্রিটমেন্ট)
গরম ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠটি একটি অক্সাইড স্কেল (Cr₂O₃, FeO, NiO যৌগিক স্তর) গঠন করবে এবং ভিতরে কাজ শক্ত হয়ে যাবে। অক্সাইড স্কেল অপসারণ এবং চাপ উপশম করার জন্য অ্যানিলিং এবং পিকলিং প্রয়োজনীয়।

অ্যানিলিং প্রক্রিয়া

• সরঞ্জাম: ক্রমাগত অ্যানিলিং ফার্নেস (বেল-টাইপ ফার্নেস / রোলার চুলার চুল্লি)।
• পরামিতি: 304 স্টেইনলেস স্টিলের জন্য অ্যানিলিং তাপমাত্রা: 1050-1100 ডিগ্রি ; কুণ্ডলী বেধ (1-2 ঘন্টা) অনুযায়ী সামঞ্জস্য রাখা সময়;
• প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল: নাইট্রোজেন + হাইড্রোজেন (সেকেন্ডারি জারণ রোধ করতে)।
• উদ্দেশ্য: গরম ঘূর্ণায়মান থেকে কাজ শক্ত হওয়া দূর করা, স্টেইনলেস স্টিলের প্লাস্টিকতা পুনরুদ্ধার করা এবং পরবর্তী কোল্ড রোলিং সহজতর করা।

পিকলিং প্রক্রিয়া

• সূত্র: নাইট্রিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিডের মিশ্র অ্যাসিড দ্রবণ (নাইট্রিক অ্যাসিড 100-150g/L, হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড 20-30g/L); তাপমাত্রা: 40-60 ডিগ্রি; সময়: 10-20 মিনিট।
• নীতি: নাইট্রিক অ্যাসিড অক্সাইড স্কেলে আয়রন অক্সাইড দ্রবীভূত করে, এবং হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড ঘন Cr₂O₃ স্তরকে ভেঙে দেয়; উভয়ই অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে একসাথে কাজ করে।
• চিকিত্সার পরে-চিকিত্সা: পিকিংয়ের পরে, পৃষ্ঠটি বহু-পর্যায়ে ধোয়া, নিরপেক্ষকরণ (সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড দ্রবণ) এবং শুকানো হয় যাতে কোনও অ্যাসিড অবশিষ্ট থাকে না (পিটিং ক্ষয় রোধ করতে)।

3. রোলিং করার আগে প্রি-চিকিত্সা

• সারফেস ক্লিনিং: ক্ষারীয় ডিগ্রীজিং এবং ব্রাশ ওয়াশিং ব্যবহার করা হয় কাঁচামালের পৃষ্ঠ থেকে রোলিং তেল, ধুলো এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করতে, কোল্ড রোলিং এর সময় রোল চিহ্ন এবং পিটিং প্রতিরোধ করে।
• তৈলাক্তকরণ: বিশেষ স্টেইনলেস স্টিল রোলিং অয়েল (খনিজ তেল + চরম চাপের সংযোজন) রোল এবং স্ট্রিপের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে, রোলিং শক্তি কম করতে এবং রোল আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করতে স্প্রে করা হয়।
• বেধ ক্রমাঙ্কন: একটি প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান বেধের লক্ষ্য নির্ধারণ করা হয়, এবং মোট হ্রাসের হার সমাপ্ত পণ্যের বেধের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয় (মোট হ্রাসের হার=(কাঁচামালের বেধ - সমাপ্ত পণ্যের বেধ) / কাঁচামালের বেধ × 100%, সাধারণত ঠান্ডার জন্য 60%-80%)।

4. কোল্ড রোলিং (কোর পাতলা করার প্রক্রিয়া)
একটি মাল্টি-রোল মিল (সাধারণত 6-রোল, 12-রোল, এবং 20-রোল মিল; অতি-পাতলা স্ট্রিপগুলি রোল করার জন্য ছোট রোল ব্যাস বেশি উপযোগী) একাধিক পাসের মাধ্যমে স্ট্রিপটিকে ধীরে ধীরে পাতলা করতে ব্যবহার করা হয়, যা রুক্ষ ও শেষ পর্যায়ে বিভক্ত।

রুক্ষ

• সরঞ্জাম: 6-রোল মিল (মাঝারি-পুরু কোল্ড-রোল্ড স্ট্রিপের জন্য উপযুক্ত, পুরুত্ব 0.5-3.0 মিমি)।
• মূল প্রক্রিয়া পয়েন্ট: একক-পাস হ্রাস হার 15%-25% এ নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে অতিরিক্ত হ্রাসের কারণে স্ট্রিপ ক্র্যাকিং এড়ানো যায়; ঘূর্ণায়মান বল এবং উত্তেজনার রিয়েল-টাইম নিরীক্ষণ (অতিরিক্ত উত্তেজনা স্ট্রিপ প্রসার্য বিকৃতি ঘটাবে, অপর্যাপ্ত টান বিচ্যুতি ঘটাবে)।
• উদ্দেশ্য: দ্রুত ঘূর্ণায়মান সমাপ্তির জন্য ভাতা রেখে লক্ষ্য পুরুত্বের 80%-90% পর্যন্ত পাতলা করা।

ইন্টারমিডিয়েট অ্যানিলিং

• প্রযোজ্য পরিস্থিতি: যখন রাফিংয়ের মোট হ্রাসের হার 50% ছাড়িয়ে যায়, তখন স্ট্রিপটি কঠোর পরিশ্রমের মধ্য দিয়ে যায় এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস পায়, যার জন্য মধ্যবর্তী অ্যানিলিং প্রয়োজন হয় (প্রথম- ধাপ অ্যানিলিংয়ের মতো প্রক্রিয়া, তবে সামান্য কম তাপমাত্রায়, 950-1050 ডিগ্রী শেষ করার আগে হার্ড রোল শেষ করার জন্য)।
•  

ফিনিশিং রোলিং

• সরঞ্জাম: 20-রোল সেন্ডজিমির মিল (অতি পাতলা স্ট্রিপের জন্য উপযুক্ত, পুরুত্ব 0.01-0.5 মিমি), একাধিক রোল এবং উচ্চ দৃঢ়তা সহ, পুরুত্বের নির্ভুলতার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।
• মূল প্রক্রিয়া পয়েন্ট: একক-পাস হ্রাসকে 5%-10% এ কমিয়ে দিন, বেধের নির্ভুলতা (±0.001 মিমি) এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণে ফোকাস করুন; সমাপ্ত পণ্য বেধ অনুযায়ী ঘূর্ণায়মান গতি সামঞ্জস্য করুন (পাতলা স্ট্রিপ গতি 800-1200m/মিনিট পৌঁছতে পারে)।
• সারফেস কন্ট্রোল: BA (মিরর ফিনিস) স্টেইনলেস স্টীল উৎপাদনের জন্য, ফিনিশিং রোলগুলি অবশ্যই মিরর-পালিশ করা উচিত এবং রোলিং তেলের অবশ্যই উচ্চতর বিশুদ্ধতা থাকতে হবে (পৃষ্ঠে আঁচড়ের অমেধ্য এড়াতে)।

5. স্ট্রিপ আকৃতি সংশোধন

কোল্ড-ঘূর্ণিত স্ট্রিপে আকৃতির ত্রুটি থাকতে পারে যেমন তরঙ্গায়িততা (প্রান্ত তরঙ্গায়িততা, কেন্দ্রের তরঙ্গায়িত) এবং ওয়ারপিং, যা সোজা করার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মেরামত করা প্রয়োজন।

• সরঞ্জাম: টেনশন স্ট্রেইটনার বা রোল স্ট্রেইটনার।
• নীতি: বিকল্প টান বা রোল বিকৃতি প্রয়োগ করে, স্ট্রিপের অভ্যন্তরীণ চাপ একটি সমতল স্ট্রিপ আকৃতি অর্জনের জন্য পুনরায় বিতরণ করা হয়।
• পরামিতি: স্ট্রিপটির প্রসার্য ক্র্যাকিং সৃষ্টিকারী অত্যধিক উত্তেজনা এড়াতে স্ট্রেইটনিং টেনশন উপাদানের ফলন শক্তির 30%-50% এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

6. স্লিটিং/রিওয়াইন্ডিং
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কোল্ড-ঘূর্ণিত কয়েলগুলিকে নির্দিষ্ট প্রস্থের ছোট কয়েলে বা নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের শীটে চেরা হয়৷

• স্লিটিং: ব্লেডের ফাঁক নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বৃত্তাকার কাঁচি ব্যবহার করা হয় (খুব ছোট ব্যবধানের ফলে প্রান্তে burrs হবে, খুব বড় ব্যবধানের ফলে অসম প্রান্ত হবে)। স্লিটিং প্রস্থ সহনশীলতা ±0.1 মিমি।
• রিওয়াইন্ডিং: পরিবহণ এবং ব্যবহারের সুবিধার জন্য স্লিট স্ট্রিপটি সাধারণত 610 মিমি বা 1220 মিমি ব্যাসের সাথে টাইট স্টিলের কয়েলে পুনঃওয়ান্ড করা হয়।

7. পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং
গুণমান পরিদর্শন

• মাত্রিক পরিদর্শন: বেধ (মাইক্রোমিটার), প্রস্থ (মেপারিং টেপ), শীট আকৃতি (শীট শেপার)।

• পৃষ্ঠ পরিদর্শন: ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন বা পৃষ্ঠ পরিদর্শন যন্ত্র স্ক্র্যাচ, পিটিং এবং রোলার চিহ্নগুলির মতো ত্রুটিগুলির জন্য পরীক্ষা করে।
• যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা: প্রসার্য পরীক্ষা (টেনসিল শক্তি এবং প্রসারণ পরীক্ষা), কঠোরতা পরীক্ষা (এইচভি ভিকার কঠোরতা)।
• প্যাকেজিং: আর্দ্রতা{0}}প্রুফ পেপার + প্লাস্টিক ফিল্ম + স্টিল স্ট্র্যাপিং ব্যবহার করা হয়। পরিবহনের সময় পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য রপ্তানি পণ্যগুলি কাঠের প্যালেটগুলিতে স্থাপন করা প্রয়োজন।